numero Sfoglia:0 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2026-10-07 Origine:motorizzato
Il nastro adesivo è solitamente costituito da due componenti principali: un materiale di supporto o supporto e un rivestimento adesivo . A seconda del tipo di nastro, può includere anche un primer, un rivestimento rilasciante, uno strato di rinforzo, un'anima in schiuma o un rivestimento rimovibile. Questi materiali determinano la forza con cui il nastro aderisce e dove può essere utilizzato.
Il nastro adesivo è un materiale flessibile progettato per unire, sigillare, proteggere, mascherare, isolare, montare o tenere insieme temporaneamente le superfici. La maggior parte dei nastri industriali e di uso quotidiano utilizza un adesivo sensibile alla pressione, spesso chiamato PSA. Questo tipo di adesivo forma un legame quando viene applicata la pressione e normalmente non richiede acqua, calore o un agente indurente separato.
Un tipico nastro è progettato con più attenzione di quanto possa sembrare. La pellicola visibile, la carta, il tessuto, la pellicola o la schiuma forniscono supporto meccanico, mentre l"adesivo controlla il modo in cui il nastro interagisce con la superficie target. I produttori possono modificare lo spessore del supporto, la chimica dell"adesivo, il peso del rivestimento, il trattamento superficiale, il rinforzo o il rivestimento per creare prodotti per imballaggi, verniciatura, lavori elettrici, HVAC, edilizia, assemblaggio automobilistico, segnaletica e molte altre applicazioni.
Una struttura semplificata del nastro adesivo può essere scritta come:
Supporto o supporto + adesivo + primer/strato di rilascio opzionale
Il nastro biadesivo di solito ha una struttura leggermente diversa:
Adesivo + supporto + adesivo + pellicola protettiva
Alcuni prodotti speciali possono omettere completamente il supporto convenzionale o utilizzare la schiuma come supporto centrale.
La maggior parte dei nastri adesivi contiene diversi strati funzionali anziché un unico materiale.
Componente nastro | Scopo principale | Materiali comuni |
|---|---|---|
Supporto | Fornisce forza e forma | BOPP, PVC, carta, stoffa, PET, PE, lamina |
Adesivo | Crea il legame | Acrilico, gomma, hot melt, silicone |
Vettore | Supporta l"adesivo biadesivo | Tessuto, PP, PET, stoffa, schiuma |
Primer | Migliora il legame adesivo-supporto | Rivestimento formulato |
Rivestimento di rilascio | Impedisce al nastro di attaccarsi a se stesso | Silicone o altri sistemi di rilascio |
Rivestimento di rilascio | Protegge l"adesivo esposto | Carta o pellicola distaccante |
Rinforzo | Aumenta la resistenza alla trazione | Tessuto, fibre, tela |
Strato di schiuma | Riempie gli spazi vuoti e assorbe le vibrazioni | EVA, PE, schiuma acrilica |
Non tutti i nastri contengono tutti questi materiali. Un semplice nastro da imballaggio può essere costituito principalmente da una pellicola di plastica rivestita di adesivo, mentre un nastro biadesivo in schiuma può contenere più strati.
Comprendere ciascun componente semplifica la scelta del nastro in base alle effettive condizioni di applicazione anziché semplicemente confrontare lo spessore o il prezzo.
Il supporto è lo strato strutturale di un nastro adesivo monoadesivo. Determina gran parte della resistenza alla trazione, flessibilità, allungamento, resistenza allo strappo, resistenza alla temperatura, aspetto e conformabilità del nastro.
Applicazioni diverse richiedono materiali di supporto molto diversi.
BOPP sta per polipropilene orientato biassialmente. È uno dei materiali di supporto più comuni per la sigillatura dei cartoni e il nastro da imballaggio.
La pellicola di polipropilene viene stirata in due direzioni durante la produzione, garantendo così una resistenza alla trazione relativamente elevata pur mantenendo un peso ridotto. Il BOPP è anche trasparente, resistente all"umidità ed economico, il che lo rende adatto per imballaggi di grandi volumi.
Il nastro BOPP può essere trasparente, marrone, colorato o stampato. Il supporto fornisce principalmente resistenza meccanica, mentre il rivestimento adesivo determina le prestazioni di adesione e adesione.
Il BOPP è particolarmente comune in:
Sigillatura del cartone
Logistica
Confezione per l"e-commerce
Operazioni di magazzino
Raggruppamento
Nastro da imballaggio stampato
La sua struttura sottile consente rotoli di grande lunghezza senza un diametro eccessivo del rotolo.
Il PVC, o cloruro di polivinile, crea un supporto più flessibile e conformabile rispetto a molte pellicole da imballaggio rigide.
Il nastro in PVC di JUTU utilizza un supporto in PVC con un adesivo sensibile alla pressione ed è progettato per applicazioni tra cui isolamento elettrico, lavori su fili e cavi, raggruppamento, applicazioni automobilistiche, edilizia e uso generale.
Il nastro in PVC può allungarsi attorno a superfici curve o irregolari, motivo per cui si trova comunemente nelle applicazioni elettriche e automobilistiche. Il supporto può anche fornire un"utile resistenza all"umidità, all"abrasione e all"esposizione ambientale a seconda della formulazione.
Le formulazioni del PVC possono differire sostanzialmente. Plastificanti, stabilizzanti, pigmenti, additivi ritardanti di fiamma e altri ingredienti possono essere incorporati a seconda delle prestazioni richieste.
Il materiale chiamato "nastro in PVC" descrive quindi la famiglia del supporto piuttosto che una formulazione universale.
La carta è ampiamente utilizzata come supporto per il nastro adesivo e per alcuni nastri speciali.
Il nastro per mascheratura JUTU utilizza un supporto in carta facile da strappare combinato con adesivi sensibili alla pressione. Le attuali opzioni di prodotto includono sistemi adesivi in gomma naturale e acrilici per mascherature generali, verniciatura automobilistica, mascheratura a temperature più elevate, lavori all'aperto e altre applicazioni.
La carta offre diversi vantaggi. Normalmente può essere facilmente strappato a mano, scritto sopra, tagliato in modo netto e rimosso comodamente. La sua conformabilità rende il nastro adesivo utile anche attorno agli angoli e alle forme irregolari.
Tuttavia, la struttura del nastro di carta deve essere adattata alle condizioni operative. Un semplice nastro per mascheratura per uso generale può essere destinato a temperature moderate, mentre la verniciatura automobilistica o la mascheratura industriale possono richiedere un supporto in carta trattata e un adesivo formulato per una maggiore resistenza alla temperatura.
I supporti in carta sono comunemente usati in:
Pittura
Rifinitura automobilistica
Decorare
Etichettatura
Lavoro artigianale
Posizionamento temporaneo
Raggruppamento leggero
La carta stessa può anche ricevere impregnazione o trattamento superficiale per migliorare la robustezza, la resistenza all"umidità o la tenuta della vernice.
Il nastro con supporto in tessuto utilizza fibre tessute o laminate per aumentare la resistenza preservando la flessibilità.
La struttura in tessuto offre un"elevata resistenza allo strappo rispetto a molte pellicole semplici. Può anche adattarsi attorno ad angoli, tubi, apparecchiature irregolari, cavi e superfici strutturate.
Il nastro in tessuto è comunemente usato per:
Riparazioni
Raggruppamento
Costruzione
Lavori HVAC
Applicazioni automobilistiche
Installazione di tappeti
Fissaggio temporaneo
Gli adesivi a base di gomma vengono spesso combinati con il tessuto perché forniscono una forte aderenza iniziale su molte superfici. Tuttavia, l’esatta chimica dell’adesivo varia a seconda dell’applicazione.
Nel caso del nastro biadesivo in tessuto, il tessuto può fungere da supporto centrale mentre l"adesivo è rivestito su entrambe le superfici.
La lamina metallica può anche funzionare come supporto del nastro.
Il nastro in foglio di alluminio di JUTU utilizza un supporto in foglio di alluminio ed è disponibile con diversi sistemi adesivi, tra cui formulazioni acriliche a base hot-melt, acriliche a base di acqua e a base di solvente.
Il foglio di alluminio è utile perché fornisce proprietà che la carta comune o le pellicole di plastica non possono fornire con la stessa efficacia. A seconda della costruzione, questi includono prestazioni di barriera all"umidità e al vapore, riflessione del calore, resistenza agli agenti atmosferici e schermatura elettrica.
Le applicazioni comuni includono:
Sigillatura dei condotti HVAC
Isolamento termico
Giunti di tubi
Sistemi di refrigerazione
Isolamento degli edifici
Schermatura elettrica
Manutenzione industriale
I nastri in alluminio rinforzato possono anche incorporare strati aggiuntivi di fibra o tessuto per migliorare la resistenza alla trazione.
Il PET, o polietilene tereftalato, viene utilizzato laddove sono importanti la struttura sottile, la stabilità dimensionale, la resistenza meccanica o la resistenza alla temperatura.
I nastri adesivi con supporto in PET possono essere utilizzati in applicazioni elettroniche, di assemblaggio industriale, di isolamento, di giunzione e di precisione. Rispetto ad una pellicola in PVC altamente flessibile, il PET generalmente si allunga meno e fornisce una maggiore stabilità dimensionale.
L"adesivo richiesto dipende ancora da ciò a cui deve aderire il nastro e dalle temperature o condizioni ambientali a cui deve resistere.
Le pellicole di polietilene e polipropilene vengono utilizzate anche nei nastri protettivi, per imballaggio, di avvertenza e speciali.
Il PE è relativamente flessibile e può essere utile per pellicole di protezione superficiale e applicazioni temporanee. Il PP fornisce una buona resistenza a uno spessore relativamente basso ed è ampiamente associato ai materiali da imballaggio.
La scelta del film dovrebbe quindi prendere in considerazione qualcosa di più del semplice nome del polimero. Anche lo spessore, l"orientamento, gli additivi, il trattamento superficiale e la compatibilità adesiva influenzano le prestazioni finali del nastro.
Lo strato appiccicoso è l"adesivo.
I nastri autoadesivi più comuni utilizzano un adesivo sensibile alla pressione. Un adesivo PSA rimane sufficientemente appiccicoso da formare un legame quando il nastro viene premuto contro una superficie adatta.
A differenza di molti adesivi strutturali liquidi, un PSA normalmente non necessita di polimerizzazione dopo l"applicazione. La forza di adesione si sviluppa attraverso il contatto intimo tra l"adesivo e il substrato.
Vengono comunemente utilizzate diverse sostanze chimiche adesive.
Gli adesivi in gomma sono ampiamente utilizzati quando sono importanti una forte adesione iniziale e un incollaggio rapido.
Possono essere formulati da gomma naturale o gomma sintetica combinata con resine appiccicose e altri additivi. Queste formulazioni possono bagnare rapidamente molte superfici, il che le rende utili per imballaggi, mascherature, nastri in tessuto e incollaggi per usi generali.
La gamma di nastri per mascheratura di JUTU, ad esempio, include molteplici opzioni adesive in gomma naturale.
I vantaggi tipici possono includere:
Aderenza iniziale elevata
Bagnatura veloce della superficie
Buona adesione a molti substrati
Formulazione economicamente vantaggiosa
Ottime prestazioni per uso generale
Tuttavia, la resistenza a lungo termine al calore, ai raggi UV, all"ossidazione o agli agenti chimici può variare in modo significativo a seconda della formulazione.
Pertanto non si dovrebbe scegliere automaticamente un adesivo in gomma semplicemente perché l"adesione immediata sembra più forte.
Gli adesivi acrilici sensibili alla pressione sono ampiamente utilizzati laddove la stabilità all"invecchiamento, la resistenza ai raggi UV, la resistenza agli agenti atmosferici o le prestazioni termiche sono importanti.
I sistemi acrilici possono essere a base acqua, a base solvente o formulati come altre tecnologie acriliche.
Rispetto a molti sistemi in gomma per uso generale, gli adesivi acrilici spesso sviluppano l"adesione in modo più graduale dopo l"applicazione. Le loro prestazioni ambientali a lungo termine possono renderli adatti per applicazioni industriali, esterne, protettive, elettriche e di montaggio.
La gamma di prodotti JUTU comprende formulazioni adesive acriliche sia a base acqua che a base solvente in diverse categorie di nastri.
Le tipiche applicazioni acriliche includono:
Incollaggio industriale
Applicazioni esterne
Protezione della superficie
Nastro in foglio di alluminio
Nastro biadesivo
Elettronica
Segnaletica
Componenti automobilistici
Le prestazioni effettive dipendono dalla formulazione, dal peso del rivestimento, dal substrato, dalla temperatura e dalle condizioni di applicazione.
Gli adesivi hot-melt sensibili alla pressione vengono rivestiti allo stato fuso durante la produzione e sviluppano le loro utili proprietà adesive quando la formulazione si raffredda.
Questi sistemi possono fornire una forte adesione iniziale e si trovano comunemente negli imballaggi e nei prodotti fronte-retro.
L"adesivo hot-melt può essere interessante per la produzione di nastri ad alta velocità perché non fa affidamento su grandi quantità di solvente durante il rivestimento.
JUTU utilizza opzioni adesive hot-melt in prodotti come nastri in foglio di alluminio e diverse costruzioni di nastri biadesivi.
È comunque necessario considerare la temperatura di applicazione finale poiché le prestazioni dell"adesivo possono cambiare con l"aumento o la diminuzione della temperatura.
Gli adesivi sensibili alla pressione a base di silicone vengono utilizzati in applicazioni più specializzate in cui è richiesta resistenza alle alte temperature, incollaggio a bassa energia superficiale, resistenza chimica o rilascio pulito.
Normalmente sono più costosi dei comuni sistemi in gomma o acrilici e quindi non sono necessari per la normale chiusura dei cartoni o per l"uso domestico generale.
Gli adesivi siliconici si trovano in alcuni:
Nastri per alte temperature
Applicazioni elettriche
Produzione elettronica
Nastri per mascheratura di processo
Nastri industriali speciali
L"adesivo dovrebbe essere selezionato in base alle prestazioni richieste anziché dare per scontato che una chimica più costosa fornisca automaticamente un legame migliore su ogni substrato.
Il nastro biadesivo posiziona l"adesivo su entrambe le facce in modo che due materiali possano essere incollati senza lasciare uno strato di nastro visibile all"esterno.
Molti prodotti a doppia faccia utilizzano la seguente costruzione:
Liner di rilascio
↓
Adesivo
↓
Supporto
↓
Adesivo
Il supporto può essere tessuto, stoffa, pellicola PP, pellicola PET, schiuma o altro materiale.
Il supporto o supporto è importante perché cambia il comportamento del nastro sotto stress.
Un sottile supporto in tessuto crea un nastro flessibile a basso profilo adatto per carta, pelle, schiuma, articoli di cancelleria e assemblaggi leggeri.
Un supporto per pellicola fornisce una maggiore stabilità dimensionale.
Un supporto in tessuto migliora la flessibilità e la resistenza allo strappo.
Un supporto in schiuma fornisce spessore e consente al nastro di compensare le irregolarità della superficie.
Il nastro in schiuma utilizza uno strato di schiuma comprimibile come supporto o supporto principale.
Il nastro biadesivo in schiuma JUTU comprende strutture in schiuma EVA e IXPE combinate con sistemi adesivi acrilici hot-melt o a base di solvente.
Lo strato di schiuma svolge funzioni che la normale pellicola sottile non è in grado di fornire facilmente. Può riempire piccoli spazi tra superfici irregolari e assorbire parte delle vibrazioni o degli urti trasferiti attraverso un giunto incollato.
Ciò rende il nastro in schiuma utile per:
Targhette
Segni
Specchi
Pannelli interni
Componenti elettronici
Finiture automobilistiche
Elementi decorativi
Riempimento di spazi vuoti
Assorbimento degli urti
Lo spessore della schiuma è quindi un parametro funzionale e non un semplice materiale aggiuntivo.
Un nastro in schiuma da 1 mm e un nastro in schiuma da 2 mm possono comportarsi diversamente anche quando la loro chimica adesiva è simile.
Molti nastri biadesivi e altri prodotti con adesivo esposto richiedono un rivestimento protettivo.
Il rivestimento copre l"adesivo durante la trasformazione, il riavvolgimento, lo stoccaggio, la fustellatura, la spedizione e la movimentazione. Gli utenti rimuovono il rivestimento immediatamente prima di applicare la seconda superficie.
I materiali di rivestimento comuni includono:
Rilasciare la carta
Carta release a base Kraft
Carta pergamena
Carta patinata PE
Pellicola distaccante in PET
Altri film distaccanti in plastica
La superficie del liner è trattata in modo da separarsi nettamente dall"adesivo.
Un rivestimento che si rilascia troppo facilmente può sollevarsi durante la conversione o il trasporto. Uno con una forza di rilascio eccessiva può rendere difficile l"applicazione o disturbare il rivestimento adesivo.
Per il nastro biadesivo industriale, la scelta del liner può quindi influenzare la fustellatura e l"assemblaggio automatizzati, nonché la semplice applicazione manuale.
Il nastro adesivo monoadesivo normalmente deve essere avvolto in un rotolo senza far aderire in modo permanente l"adesivo alla superficie esposta del supporto.
È possibile applicare un rivestimento distaccante a bassa adesione sul retro del supporto per controllare lo svolgimento.
Questo strato consente agli utenti di estrarre agevolmente il nastro dal rotolo senza danneggiare il supporto o trasferire involontariamente l"adesivo.
La chimica di rilascio è progettata insieme all"adesivo. Se la forza di rilascio è troppo elevata, il nastro diventa difficile da svolgere. Se è troppo basso, il rotolo potrebbe allungarsi o srotolarsi involontariamente.
Questo rivestimento sottile viene notato raramente dagli utenti, ma può avere un effetto significativo sulla gestione del nastro.
È possibile applicare un primer o un tie coat tra il supporto e l"adesivo.
Lo scopo è quello di migliorare il legame tra questi due strati.
Questo è importante perché normalmente l"adesivo dovrebbe rimanere attaccato al supporto quando il nastro viene rimosso. Se l"adesione tra adesivo e supporto è scarsa, l"adesivo può invece trasferirsi sul substrato.
Il primer diventa particolarmente importante quando la superficie di supporto non aderisce naturalmente in modo forte all"adesivo scelto.
Alcune pellicole plastiche possono anche ricevere un trattamento corona, un trattamento chimico o altre modifiche superficiali prima del rivestimento adesivo.
L"obiettivo è creare una struttura a strati stabile:
Supporto → Primer → Adesivo
invece di consentire allo strato adesivo di separarsi dal supporto durante l"uso.
Non esiste un unico materiale di supporto che offra tutte le proprietà utili.
I produttori scelgono i materiali in base ai requisiti meccanici e ambientali dell"applicazione.
Supporto | Caratteristica chiave | Applicazione tipica |
|---|---|---|
BOPP | Forte, sottile, economico | Sigillatura del cartone |
PVC | Flessibile e conformabile | Nastro elettrico e industriale |
Carta | Strappabile e facile da rimuovere | Mascheramento |
Stoffa | Forte e flessibile | Riparazione e nastro adesivo |
Foglio di alluminio | Barriera e riflessione del calore | HVAC e isolamento |
ANIMALE DOMESTICO | Stabile e forte | Industriale/elettronica |
PE | Protezione flessibile | Protezione della superficie |
Schiuma | Ammortizzazione e riempimento degli spazi | Montaggio |
Il supporto migliore dipende quindi dal fatto che il nastro debba allungarsi, strapparsi con le mani, resistere al calore, resistere all"umidità, fornire isolamento, riempire uno spazio vuoto o rimanere dimensionalmente stabile.
Due nastri con supporto identico possono comportarsi in modo molto diverso se i loro adesivi sono diversi.
La chimica degli adesivi influenza:
Virata iniziale
Adesione alla buccia
Resistenza al taglio
Resistenza alla temperatura
Resistenza ai raggi UV
Invecchiamento
Resistenza chimica
Resistenza all"umidità
Rimovibilità
Residui
Incollaggio a bassa temperatura
Ad esempio, un nastro per mascheratura destinato alla verniciatura interna breve può utilizzare un adesivo diverso da quello progettato per i processi di verniciatura automobilistica a temperature elevate.
Allo stesso modo, un nastro in foglio di alluminio utilizzato sull"isolamento HVAC può richiedere prestazioni di temperatura e invecchiamento diverse rispetto a un semplice nastro sigillante per uso generale.
Il supporto racconta solo metà della storia materiale.
Il nastro sensibile alla pressione aderisce perché l"adesivo è sufficientemente morbido da fluire microscopicamente nelle irregolarità superficiali del substrato quando viene applicata la pressione.
Anche le superfici che appaiono lisce contengono picchi e valli microscopici.
Premendo il nastro aumenta il contatto tra l"adesivo e queste irregolarità. L"attrazione molecolare all"interfaccia contribuisce quindi al legame.
Questo spiega perché la pressione dell’applicazione è importante.
La semplice posa di un nastro su una superficie può produrre un"adesione più debole rispetto a quando lo si preme saldamente sull"intera area di incollaggio.
Anche le condizioni della superficie sono importanti. Polvere, olio, acqua, contaminazione da silicone, vernice sfusa e altri materiali possono impedire il contatto diretto tra adesivo e substrato.
Un buon incollaggio di solito richiede una superficie che sia:
Pulito
Asciutto
Strutturalmente sano
Compatibile con l"adesivo
Entro l"intervallo di temperatura consigliato
Dovrebbe essere considerata anche la chimica di entrambe le superfici.
Materiali diversi hanno energie superficiali diverse.
Molti adesivi possono bagnare in modo efficace vetro, metallo e altri materiali con energia superficiale relativamente elevata.
Alcune materie plastiche, comprese alcune superfici in polietilene e polipropilene, possono essere più difficili perché la loro energia superficiale è inferiore. L"adesivo potrebbe non diffondersi e interagire con la superficie in modo altrettanto efficace.
Questo è il motivo per cui non ci si può aspettare che un nastro si leghi altrettanto bene a:
Acciaio inossidabile
Bicchiere
Metallo verniciato
PVC
PP
PE
Superfici verniciate a polvere
Gomma
Schiuma
Tessili
Legna
Per le applicazioni industriali, testare il substrato è più utile che scegliere il nastro basandosi solo sul suo valore di distacco nominale.
Lo spessore del nastro può includere il supporto, il rivestimento adesivo e qualsiasi supporto o struttura in schiuma.
Un nastro sottile può fornire un legame a basso profilo e adattarsi bene alle superfici lisce.
Un nastro più spesso può fornire una maggiore massa adesiva o un"ammortizzazione meccanica, ma potrebbe essere meno adatto laddove è richiesta una giunzione quasi invisibile.
I nastri in schiuma sono volutamente molto più spessi perché devono colmare piccoli spazi superficiali.
Lo spessore quindi deve essere considerato insieme a:
Rugosità superficiale
Forza di legame richiesta
Flessibilità
Dimensione del divario
Requisiti di fustellatura
Aspetto
Caricamento meccanico
Il nastro più spesso non è necessariamente il nastro più resistente.
Il tipico nastro da imballaggio sensibile alla pressione è comunemente costituito da un supporto in pellicola BOPP e da un adesivo sensibile alla pressione.
La combinazione fornisce un"elevata resistenza alla trazione a basso spessore e rende economica la produzione dei rotoli lunghi.
Il nastro da imballaggio stampato può contenere anche inchiostri da stampa posizionati in base al processo di produzione.
Il nastro utilizzato per cartoni pesanti, ambienti freddi, sigillatura automatizzata o stoccaggio prolungato può richiedere formulazioni adesive diverse anche quando il supporto in BOPP rimane simile.
Il nastro adesivo è generalmente costituito da:
Supporto in carta trattata + adesivo sensibile alla pressione
A seconda del prodotto, l"adesivo può essere gomma naturale, gomma sintetica, acrilico o un altro prodotto chimico specializzato.
Il supporto può anche essere trattato per migliorare la robustezza, la resistenza alla temperatura o la resistenza alla penetrazione della vernice.
La gamma di nastri per mascheratura JUTU dimostra questa variazione. I modelli per uso generale utilizzano sistemi di gomma naturale, mentre alcuni nastri per mascheratura di riso utilizzano adesivi acrilici a base di acqua o solvente.
Ciò dimostra perché il "nastro adesivo" descrive una categoria di prodotto piuttosto che una composizione chimica fissa.
Il nastro in PVC è costituito principalmente da:
Supporto in pellicola di PVC + adesivo sensibile alla pressione
Pigmenti e altri additivi possono essere incorporati nella formulazione del PVC per produrre colori e proprietà meccaniche diversi.
Il nastro elettrico in PVC può anche richiedere specifiche caratteristiche di isolamento, fiamma e temperatura a seconda del mercato e dello standard a cui è destinato.
Il supporto flessibile in PVC consente al nastro di avvolgersi attorno a fili, cavi, tubi e componenti irregolari più facilmente rispetto a molte pellicole rigide.
Un tipico nastro in foglio di alluminio è costituito da:
Supporto in foglio di alluminio + adesivo + rivestimento di rilascio opzionale
Alcune versioni contengono anche strati di rinforzo.
La lamina fornisce le principali proprietà barriera, riflettenti e metalliche, mentre l"adesivo controlla l"incollaggio.
La gamma di nastri in foglio di alluminio di JUTU comprende sistemi hot-melt, acrilici a base acqua e acrilici a base solvente, illustrando come lo stesso supporto possa essere accoppiato con adesivi diversi in base ai requisiti applicativi.
Non necessariamente.
Alcuni sistemi adesivi in gomma naturale possono contenere materiali associati al lattice di gomma naturale, ma molti nastri moderni utilizzano acrilico, gomma sintetica, silicone o altre tecnologie adesive.
Un prodotto non può essere classificato in modo affidabile come privo di lattice solo in base al suo aspetto o alla categoria del nastro.
Se il contenuto di lattice è importante per motivi medici, professionali o legati alle allergie, gli acquirenti dovrebbero richiedere la dichiarazione tecnica specifica o le informazioni sul materiale per quel nastro anziché dare per scontato che tutti i nastri adesivi abbiano la stessa composizione.
NO.
I film plastici come BOPP, PVC, PET, PE e PP sono ampiamente utilizzati, ma il nastro adesivo può anche utilizzare:
Carta
Stoffa
Foglio di alluminio
Schiuma
Tessuto non tessuto
Compositi rinforzati
Alcuni prodotti combinano diversi materiali in un unico nastro.
Ad esempio, un nastro in lamina rinforzata può combinare lamina metallica, fibre di rinforzo, adesivo e rivestimento di rilascio.
Il nastro biadesivo in schiuma combina schiuma, rivestimenti adesivi e rivestimento.
Il termine "nastro adesivo" descrive quindi la funzione del prodotto piuttosto che un singolo materiale.
I metodi di produzione variano in base al tipo di nastro, ma il processo generale prevede solitamente la preparazione del supporto, la preparazione o l"applicazione dell"adesivo, l"essiccazione o il raffreddamento del rivestimento dove richiesto, la laminazione di strati aggiuntivi, l"avvolgimento del materiale in rotoli principali e la conversione di tali rotoli nelle dimensioni richieste.
Un processo semplificato può essere:
Preparazione del supporto → Trattamento superficiale/Primer → Rivestimento adesivo → Asciugatura o raffreddamento → Trattamento di rilascio/Laminazione → Rotolo Jumbo → Taglio/Conversione
I rivestimenti adesivi a base acqua necessitano della rimozione dell"acqua durante l"asciugatura.
I sistemi a base solvente richiedono l"evaporazione controllata del solvente, il recupero o il trattamento.
I sistemi hot-melt vengono applicati mentre sono caldi o fusi e quindi raffreddati.
I nastri biadesivi possono richiedere più fasi di rivestimento e laminazione poiché l"adesivo è presente su entrambi i lati.
Il controllo della produzione influisce sul peso del rivestimento, sull"uniformità dello spessore, sull"adesione, sul comportamento di svolgimento, sull"aspetto del rullo e sulle prestazioni finali.
La forza del nastro deriva da qualcosa di più dell"adesivo.
Molte proprietà diverse vengono comunemente confuse.
La resistenza alla trazione si riferisce principalmente alla forza che il supporto può sopportare prima di rompersi.
L'adesione al peeling descrive la forza richiesta per staccare il nastro da una superficie in condizioni di test definite.
La resistenza al taglio descrive la resistenza allo scorrimento o al carico sostenuto parallelo al legame.
L'adesione iniziale si riferisce alla velocità con cui l'adesivo afferra una superficie.
Un nastro in tessuto può avere una resistenza del supporto molto elevata se si utilizza un adesivo moderato.
Un sottile nastro in PET può fornire una forte stabilità dimensionale.
Un nastro in schiuma può creare buone prestazioni di montaggio perché aumenta il contatto superficiale su materiali irregolari.
Un nastro quindi necessita della giusta combinazione di supporto e adesivo piuttosto che dei valori massimi in una proprietà.
Non esiste il materiale universalmente migliore.
Per la sigillatura dei cartoni, la pellicola BOPP fornisce un supporto economico e pratico.
Per la verniciatura, il nastro per mascheratura in carta offre una rimozione controllata e un facile strappo.
Per l"avvolgimento elettrico, è comunemente utile il PVC flessibile.
Per HVAC e isolamento, il foglio di alluminio fornisce caratteristiche termiche e di barriera al vapore.
Per riparazioni e superfici irregolari, il supporto in tessuto fornisce resistenza e flessibilità.
Per il montaggio su superfici irregolari, la schiuma può fornire il riempimento degli spazi.
La selezione dovrebbe quindi iniziare con la candidatura.
Chiedere:
Quali materiali devono essere incollati?
Il legame è temporaneo o permanente?
Il nastro sarà all"interno o all"esterno?
Che temperatura avvertirà?
Entrerà in contatto con acqua, olio, sostanze chimiche o raggi UV?
La superficie è liscia o ruvida?
Il nastro deve allungarsi?
È necessaria una rimozione pulita?
Quale carico deve sopportare il vincolo?
È necessario un rivestimento per la trasformazione o la fustellatura?
Queste domande restringono la scelta del materiale in modo molto più efficace rispetto alla semplice richiesta di un "nastro resistente".
Un confronto pratico può iniziare dal supporto.
Applicazione | Direzione di supporto adatta | Considerazione sull"adesivo |
|---|---|---|
Sigillatura del cartone | BOPP | Adesione rapida e prestazioni di imballaggio |
Pittura | Carta | Rimozione pulita e resistenza alla temperatura |
Lavori elettrici | PVC | Isolamento e flessibilità |
HVAC | Foglio di alluminio | Prestazioni al calore e all"invecchiamento |
Riparazione | Stoffa | Forte adesione iniziale |
Montaggio | Schiuma | Compatibilità superficiale e resistenza al taglio |
Elettronica | PET o pellicola speciale | Temperatura e precisione |
Protezione della superficie | Pellicola PE/PVC | Rimovibilità controllata |
La selezione finale deve essere sempre verificata sul substrato reale e nelle condizioni operative previste.
La temperatura, il tempo di permanenza, la pressione, l"umidità, la contaminazione della superficie e la conservazione possono modificare le prestazioni pratiche dell"adesivo.
JUTU New Materials Technology Ltd. produce e fornisce un"ampia gamma di nastri adesivi e materiali autoadesivi per imballaggi, logistica, edilizia, settore automobilistico, elettrico, industriale e applicazioni correlate.
La gamma di nastri adesivi comprende nastri BOPP, nastri in PVC, nastri telati, nastri per mascheratura, nastri in foglio di alluminio, nastri biadesivi, nastri degradabili e prodotti correlati. All"interno di questi gruppi, diverse combinazioni di supporti e adesivi consentono agli acquirenti di selezionare i prodotti in base ai reali requisiti di incollaggio, sigillatura, mascheratura, protezione o montaggio.
Per gli acquirenti industriali, selezionare il nastro in base alla struttura è più affidabile che selezionarlo solo in base al nome del prodotto. JUTU può valutare requisiti quali materiale di supporto, tipo di adesivo, spessore del nastro, adesione mediante distacco, adesione iniziale, condizioni di temperatura, tipo di superficie, dimensioni del rotolo e applicazione.
Fornire questi dettagli in fase di richiesta aiuta a ridurre il rischio di utilizzare un adesivo forte su un supporto non adatto o di scegliere un supporto durevole con un adesivo che non si adatta al substrato.
Il nastro adesivo non è costituito da un materiale universale. La maggior parte dei nastri combina un supporto o un supporto con un adesivo sensibile alla pressione , mentre le costruzioni più complesse possono includere anche primer, rinforzo, schiuma, rivestimenti distaccanti e rivestimenti distaccanti.
Il supporto può essere BOPP, PVC, PET, PE, carta, stoffa, foglio di alluminio, schiuma o altro materiale tecnico. L"adesivo può essere a base di gomma, acrilico, hot melt, silicone o un"altra formulazione specializzata.
Ogni strato svolge una funzione diversa.
Il supporto fornisce resistenza meccanica e caratteristiche di maneggevolezza. L"adesivo forma il legame. La schiuma può riempire gli spazi vuoti e assorbire le vibrazioni. Il rinforzo migliora la resistenza alla trazione. Un rivestimento protegge l"adesivo esposto fino all"applicazione.
Questo è il motivo per cui nastri che sembrano simili possono funzionare in modo molto diverso.
Quando si sceglie un nastro adesivo, considerare insieme il substrato, la forza di adesione richiesta, la temperatura di applicazione, l'esposizione ambientale, la ruvidità della superficie, i requisiti di rimozione, lo spessore del nastro, il materiale di supporto e la chimica dell'adesivo .
JUTU fornisce molteplici costruzioni di nastri adesivi per applicazioni di imballaggio, mascheratura, montaggio, elettriche, edili, HVAC, automobilistiche e industriali. Fornire requisiti operativi dettagliati rende più semplice selezionare un nastro realizzato con la giusta combinazione di materiali piuttosto che sceglierlo semplicemente in base allo spessore o all"aspetto.
La maggior parte dei nastri adesivi è costituita da un supporto o supporto e da un rivestimento adesivo. A seconda del modello, può contenere anche primer, rivestimento distaccante, rinforzo, schiuma o rivestimento distaccante.
Lo strato adesivo è solitamente un adesivo sensibile alla pressione. I prodotti chimici comuni includono gomma acrilica, naturale o sintetica, formulazioni hot-melt e adesivi siliconici.
Molti nastri da imballaggio comuni utilizzano la pellicola BOPP come supporto combinata con un adesivo sensibile alla pressione.
Il nastro per mascheratura utilizza normalmente un supporto in carta trattata rivestita con un adesivo sensibile alla pressione come gomma naturale o acrilico.
Il nastro in PVC utilizza una pellicola flessibile di cloruro di polivinile come supporto insieme a un adesivo sensibile alla pressione. Ulteriori additivi possono essere incorporati nel PVC a seconda delle proprietà richieste.
Il nastro biadesivo è solitamente costituito da adesivo su entrambi i lati di un supporto come tessuto, pellicola, tessuto o schiuma, oltre a un rivestimento rimovibile rimovibile.
Il nastro in schiuma utilizza un supporto in schiuma comprimibile come EVA o schiuma a base di polietilene combinato con rivestimenti adesivi. Diversi prodotti possono utilizzare sistemi adesivi hot-melt o acrilici.
La carta rimovibile è normalmente una pellicola protettiva. Protegge l"adesivo esposto durante la produzione, lo stoccaggio, la trasformazione e la movimentazione e viene rimosso prima dell"applicazione finale.
No. I supporti del nastro possono essere realizzati con pellicola di plastica, carta, stoffa, foglio di alluminio, schiuma, materiale non tessuto o combinazioni di questi materiali.
Alcuni nastri utilizzano adesivi a base di gomma naturale o sintetica, ma molti altri utilizzano tecnologie adesive acriliche, hot-melt, siliconiche o di altro tipo.
Alcuni sistemi in gomma naturale possono includere materiali derivati dal lattice, ma il nastro adesivo non è universalmente realizzato con il lattice. Gli acquirenti che necessitano di prodotti privi di lattice devono verificare la formulazione specifica del prodotto o la dichiarazione del fornitore.
La forza dipende dalla resistenza alla trazione del supporto, dalla chimica dell"adesivo, dal peso del rivestimento adesivo, dall"adesione alla pelatura, dalla resistenza al taglio, dallo spessore del nastro, dalla preparazione della superficie e dalla compatibilità con il materiale incollato.
Nessuno dei due è universalmente migliore. I sistemi in gomma spesso forniscono una forte aderenza iniziale, mentre i sistemi acrilici sono spesso scelti per le prestazioni in termini di invecchiamento, agenti atmosferici, raggi UV e temperatura. La scelta corretta dipende dall"applicazione.
Iniziare con le superfici da incollare, la temperatura operativa, l"esposizione interna o esterna, il carico richiesto, la ruvidità della superficie, i requisiti di rimozione e le condizioni ambientali. Quindi selezionare una combinazione di supporto e adesivo adeguata.